PVC發(fā)泡板又稱為雪弗板和安迪板,其化學(xué)成分是聚氯乙烯(Polyvinyl chloride ),所以也稱為泡沫聚氯乙烯板。PVC發(fā)泡板在客車、火車車廂頂棚、箱體芯層等方面廣泛被應(yīng)用,在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)破泡現(xiàn)象,引起發(fā)泡板破泡主要有哪些原因呢?在生產(chǎn)實(shí)踐中,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強(qiáng)度降低所致。熔體本身強(qiáng)度過(guò)低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來(lái),主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
PVC樹脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時(shí),如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻,表面光滑的制品,但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制;且乳液法PVC樹脂生產(chǎn)的成本較高;若采用懸浮法PVC樹脂,產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。
綜合工藝、價(jià)格及性能等方面,宜將兩者按一定比例混用,比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬,從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)相當(dāng)于1.3米左右的寬度,要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品,采用的樹脂粘度不宜過(guò)高,為了有利于氣泡的分散與膨脹,板材整個(gè)橫截面壓力協(xié)調(diào)一致,對(duì)熔體流動(dòng)性要求高。若PVC樹脂粘度過(guò)高,熔體流動(dòng)性差,板面平整度難以保證,泡孔不易擴(kuò)張,導(dǎo)致發(fā)泡倍率低;反之,若PVC樹脂粘度過(guò)低,又會(huì)致使熔體強(qiáng)度低,容易引發(fā)破泡。
如果模具使用不當(dāng),生產(chǎn)薄板,誤用厚板口模,則因出口模料流動(dòng)阻力增大,出料不均,造成表面不平整、熔體強(qiáng)度降低,甚至板材被拉斷,生產(chǎn)周期減短;生產(chǎn)厚板,誤用薄板口模,則會(huì)因出口模熔壓偏小,使泡孔增大而引發(fā)破泡。
物料在發(fā)泡過(guò)程中,發(fā)泡劑分解的氣體在熔體中形成氣泡。這些氣泡中存在著體積小的泡孔向體積大的泡孔擴(kuò)展的趨勢(shì)。氣泡的大小和多少不但與發(fā)泡劑的添加量有關(guān),還與聚合物熔體強(qiáng)度有關(guān)。強(qiáng)度太低,氣體擴(kuò)散到熔體表面后容易逸出,小氣泡相互合并形成大氣泡。而發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的長(zhǎng)分子鏈纏繞粘附在PVC的分子鏈上,形成一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。一方面促進(jìn)物料塑化,另一方面提高PVC熔體強(qiáng)度,使發(fā)泡過(guò)程中泡孔壁能夠承受泡孔內(nèi)氣體的壓力,不致因?yàn)閺?qiáng)度不足而破裂。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可以使產(chǎn)品泡孔小而多,泡孔結(jié)構(gòu)更均勻、合理,大大降低發(fā)泡體的密度。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量差或加量不足會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡體強(qiáng)度低,出現(xiàn)破泡或串泡。
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